?CNC數(shù)控加工在各個領(lǐng)域都很活躍，航空航天、醫(yī)療、汽車、智能設(shè)備、日常用品等行業(yè)也需要參與數(shù)控加工，但數(shù)控加工使用的是重量設(shè)備，稍不注意就可能引起嚴重后果。那么，介紹一下CNC數(shù)控加工失誤的原因：
1、人為原因

（1）注意力不集中：操作者注意力不集中時，可能造成不必要的失誤，嚴重時可能破壞機床，危害生命安全。

（2）理解錯誤：操作者對加工圖框的理解不徹底，容易導(dǎo)致加工錯誤。

（3）初學(xué)者錯誤：初學(xué)者操作人員因經(jīng)驗不足，容易導(dǎo)致機械加工錯誤。

（4）意外錯誤：部分異常情況導(dǎo)致的機械加工錯誤，如加工設(shè)備零件故障，夾具加工過程中脫落等。

（5）故意失誤：操作者因某些個人原因造成人為故意失誤，由此造成的影響非常惡劣。

2、程序編制錯誤

（1）坐標底部設(shè)定為0，但實際加工時頂部設(shè)定為0。

（2）安全高度過低，工具無法完全抬起工件。

（3）二次開粗余量比前刀少。

（4）程序?qū)懲旰?，對程序路徑進行分析檢查。

3、程序清單備注錯誤

（1）單側(cè)的接觸數(shù)寫為四邊分中。

（2）卡鉗夾持距離或工件突出距離的顯示錯誤。

（3）刀具頂出長度注釋不詳或錯誤時，會引起抵接。

（4）程序清單應(yīng)盡可能詳細。

（5）變更單一程序集時，必須采用廢棄舊程序的新交換原則。

4、刀具測量錯誤

（1）對刀數(shù)據(jù)輸入不考慮對刀桿。

（2）工具安裝太短。

（3）工具測量采用科學(xué)的方法，盡量使用精確的儀器。

（4）刀的長度比實際深度長2~5mm。

5、程序傳輸錯誤

（1）程序編號調(diào)用錯誤或程序有變更，但已由舊程序加工。

（2）現(xiàn)場承攬人在加工前應(yīng)檢查程序的詳細數(shù)據(jù)。

CNC數(shù)控加工時由于人為原因或機床原因工具或刀架容易與工件或機床碰撞，輕者會使工具或被加工零件碰撞，重者會破壞機床零件，使機床失去加工精度，甚至引起人身安全事故。因此，在進行數(shù)控加工之前熟悉數(shù)控加工錯誤的原因有助于減少錯誤的發(fā)生，有利于減少數(shù)控加工事故，提高數(shù)控加工的安全率。