?在cnc機加工過程中，打磨和拋光是非常重要的后處理步驟，它們對于提升產品的外觀質量、減少表面粗糙度以及滿足特定的表面要求至關重要。以下是在cnc機加工過程中進行打磨和拋光時的一些主要要求：
一、打磨要求：

⑴加工預留量原則：根據工件的材料和后續(xù)處理需求，預留適當的打磨余量。例如，需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊可加0.25mm的磨床余量；CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm；鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm等。

⑵打磨方法選擇：根據工件的材料、形狀和尺寸，選擇合適的打磨方法。常用的打磨方法包括機械打磨、干打磨和濕打磨。機械打磨適用于大面積施工，干打磨采用砂紙進行，濕打磨則用水砂紙蘸水或肥皂水進行。

⑶打磨技巧：打磨時應保持均勻的力度和速度，避免過度打磨導致工件變形或損壞。對于特殊要求的工件，如輕打磨，應選用較細砂紙及熟手進行。

二、拋光要求：

⒈表面質量要求：拋光后的工件表面應光滑、無劃痕、無瑕疵，且達到特定的表面粗糙度要求。例如，對于表面質量要求極高的工件，可以采用超精研拋的方法，達到Ra0.008μm的表面粗糙度。

⒉拋光方法選擇：根據工件的材料和表面要求，選擇合適的拋光方法。常用的拋光方法包括機械拋光、化學拋光和電化學拋光等。機械拋光適用于特殊零件或表面質量要求高的情況；化學拋光則利用化學介質中的溶液來溶解材料表面的微觀凸出部分；電化學拋光則是通過電流作用在工件上，利用電解的方式去除毛刺和進行表面拋光。

⒊拋光設備選擇：根據拋光方法的不同，選擇合適的拋光設備。例如，機械拋光需要使用油石條、羊毛輪、砂紙等工具；化學拋光和電化學拋光則需要相應的拋光液和電源等設備。

⒋拋光技巧：拋光時應注意控制拋光時間和力度，避免過度拋光導致工件表面出現燒傷或變形。同時，拋光后應及時清洗工件表面，去除拋光過程中產生的殘留物。